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浅谈成型操作对压制成型体质量的影响
时间:2018-12-18 09:58

模塑过程是陶瓷材料制备过程中的重要步骤之一,它极大地影响了材料的微观结构,决定了产品的性能。、申请和价格。过去,陶瓷材料科学家更加关注烧结过程,成型过程一直是薄弱环节,不受人们的重视。如今,人们逐渐意识到在陶瓷材料的制备过程中,除烧结过程外,成型过程也是一个重要的环节。通过改进烧结工艺难以克服在模塑过程中形成的一些缺陷(例如不均匀性等)。模塑工艺已成为制备高性能陶瓷材料的关键技术,并且为了提高陶瓷材料的均匀性而反东森平台注册复进行。性和产量,以及降低陶瓷制造成本具有重要意义。

根据坯料的不同坯料成型方法,可大致分为三种类型:塑料成型、注塑和压模。其中,压制成形是这样一种方法,其中将坯料添加到模具中并在压力机上压制成型体。生产工艺简单,密度高,产品尺寸准确,表面质量高,设备机械化、自动化程度高,可连续生产,主要适用于墙体和地板的生产。瓷砖。通过研究成形操作对压坯质量的影响,提高墙砖和地砖的质量非常重要。

压机成型过程大致可分为包装、预加载、耗尽、最终压力、脱模五个阶段。任何阶段的不当操作都会对坯料的质量产生一定的影响。

2.1包装方法

在生坯的模塑过程中,填料是第一阶段,填料的目的是使粉末在空腔中均匀分布并具有一定的厚度。填料是否均匀会影响成型后坯料的质量。

当压制和形成墙砖时,一般的包装操作过程是:当进料器推动砖坯时,模具套筒升高或下模具下降以使粉末覆盖模腔,并且进料器从腔体完成填充操作。如果进料器以一定速度线性地使填料往复运动,则第一填料的空腔中的粉末将大于后填料的空腔中的粉末。在压制成型之后,坯料的密度将不一致并且在烧制后将出现。大小、变形、硬破裂、破解等缺陷。因此,除了粉末的良好流动性之外,还需要具有适当的包装方法。通过以下方法可以改善填料的均匀性:(1)当自动包装完成时,下模在填充完成后快速振动一次。或者送料器有振动装置,或模具套筒发出振动; (2)直线往复进给是旋转填充; (3)当进给是手动时,进给装置快速向前推,拉速慢。也就是说,推、慢拉、中哆嗦。2.2成型压力

浅谈成型操作对压制成型体质量的影响

一方面使用成型压力来克服粉末之间的摩擦,另一方面用于克服粉末和模具之间的摩擦。成型压力小,生坯密度不够,生坯强度差,后续工艺要求不理想,生坯质量不合格;成型压力越大,生坯的孔隙率越小,成型体越容易,有利于提高坯料的质量,有利于后期烧成;但是,如果成型压力太大,则坯料中的残余空气将被压缩。当压力卸载时,压缩空气的膨胀将导致散裂。合适的成型压力取决于坯料的形状。、高度、粉末的含水量及其流动性、需要生坯的密度和生坯的质量。通常,墙壁和地砖的成形压力为25至50MPa,彩色釉面砖的成形压力为25至35MPa。瓷砖的成形压力为35至45MPa。

2.3加压方法

当压制成形体时,随着主体和挤压表面之间的距离增加,主体中每层的压力降低,并且该问题可以通过合理的加压方法解决。压制方法根据粉末的不同力条件分为单面压制。、双面压制和双面压制有三种形式。

第一种是单面加压,根据模具分为两种类型,盖模和嵌模。当使用盖模时,上模作用在模套上,并且模套由于压力而下降。此时,使粉末下的压力使坯料的上层更松,下层更致密。相反,当插入插入件时,上模直接作用于坯料上,粉末上的压力使得上层更致密而下层更松。简而言之,一侧的压力分布不均匀,并且存在低压区,这容易使压力表面致密而另一侧松散。其次,它是双面加压。该方法可以消除底东森娱乐平台面的低压区域和死角;然而,空气很容易挤入坯体的中间部分,使中心密度变小。最后,双方先后受到压制。该方法的操作过程是将上模开始进入模具套筒进行加压,并对模腔上部的粉末施加应力。在一定程度上添加后,将两个冲头压在模套上。压下模套,使模腔内的粉末受到应力,这不仅解决了坯料密度不一致的问题,而且避免了坯料内部的空气被压缩。这样,可以获得结构和密度。一个统一的身体。

2.4加压速度

压制成型的过程实际上是排出松散粉末并将其致密化成具有一定强度和密度的主体的过程。在压制过程中,必须确保空气能够平稳地排出。在预压阶段,粉末松散且相对容易排气,加压速度可以更快,但压力不能太大,否则坯料表面过于密集,这不利于排出气体和输送压力。预压后,上模快速提升排气,然后最后压力阶段,加压至设定的最大压力,使颗粒靠近,速度不宜过快,同时,保持压力,从而压实和减少压块。反扩张。简而言之,加压速度快而缓慢,压力轻而重,当达到最大压力时保持压力,并且在低压区以稍快的速度消除空气;在高压区缓慢压入压力以防止残余气体排出,并达到最大压力。保持压力。2.5脱模操作

脱模操作是压制成型的最后阶段。该过程是上模慢慢抬起,下模升高或模套下降,坯料被取出,然后被送料器推出以完成整个模塑过程并进入下一个循环。脱模时,如果上模减压过快,很容易造成层压;相反,如果模套下降得太快,很容易引起膨胀开裂。因此,脱模操作缓慢以确保成型后坯料的质量。

2.6添加剂

在压制成型过程中,为了降低粉末的孔隙率,增加坯料的强度和密度,使成型过程顺利进行,通常在粉末中加入一些添加剂,以提高坯料的质量。根据其作用,包括润滑剂(减少粉末颗粒与粉末和模具壁之间的摩擦)、粘合剂(增加粉末颗粒之间的附着力)、表面活性剂(促进粉末颗粒之间的吸附,润湿或变形)。但是,使用不当可能会影响坯料的质量,并且在烧制后可能会发生变形或开裂等缺陷。因此,当使用添加剂时,应注意添加剂的分散性良好,少量可以具有良好的效果,同时,它不能与粉末反应,优选在烧制中,并且不影响墙壁和地砖。性能。

3个结论

在通过压制成型生产墙砖的操作过程中,影响坯料质量的主要因素是包装方法。、形成压力、加压模式、加压速度、加和脱模操作。包装不当会导致粉末分布不均匀。形成后,生坯的密度会不一致。烧制后,很容易造成缺陷如尺寸、变形、硬裂纹、裂纹;成型压力太小,这将导致坯料的强度和密度。不够,太大会导致散裂的形成;加压时,加压方式采用双面压制,既解决了坯料密度不一致的问题,又防止了坯料内部空气的压缩;速度快,压力先,压力先,重量先,空气顺畅排出,达到最大压力时保持压力;当模具松开时,速度慢,避免了开裂和膨胀开裂;使用的添加剂可以改善粉末的形成能力。但不能影响墙砖的性能。

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